天丝面料生产企业要走智能制造路线是不容置疑的趋势，天丝面料要与时俱进模式创新相信谁也不会反对。但怎样把的东西落实到经营实处，可能一万个人有一万个做法，有一万个不同的结果。如今“共享”一词成为经济界热的关键词，有一家60年的老牌服装企业要升级成为“共享工厂”，我觉得天丝面料生产企业应该汲取一些灵感，用于升级创新。

  本文我们分享的这个案例，企业具有60年的服装加工历史，15年以上工龄的制衣技术工人近2000人，甚至拥有40年工龄的元老级工人！但是即使作为60年的服装制造“老炮儿”，利华集团同样也面临生产模式的转型升级！利华时尚服饰创立于1956年，是一家大型港资背景多元化服装贸易和制造企业，旗下拥有利华时尚服饰（深圳）有限公司和佳智服饰（深圳）有限公司、利华时代服饰（深圳）有限公司、等众多企业。就是这样一个有规模有实力的企业，到底经历了什么要升级为“共享工厂”呢？我们不妨先做一下了解。60年的时间，利华的业务主要以欧美外单为主，占比达到70%，其次是日本、澳大利亚和中国大陆区。积累多年的品牌客户版型数据和生产经验，为世界各地客户提供OEM同时也为有需要的客户提供ODM服务。批量加工业务48%西服正装类，其中包括西服上衣、西裤、马甲，以及中国传统中山装。其中以男装为主，女装为辅。批量加工业务第二项业务是衬衣加工，男女正装衬衣，休闲衬衣，以及衬衣童装类，均可生产。年产能200万件。同时提供免烫防皱、吸湿排汗、冰感等特殊处理。60年服装加工，利华集团以高品质的制造工艺、严谨的技术标准成为众多国际品牌的指定供应商。利华集团甚至拥有工龄40年的元老级员工！15年以上工龄的制衣技术工人近2000人，经验丰富的员工是其大的财富。但不可否认，目前服装行业还是传统劳动密集型行业，生产管理仍沿用传统管理模式。企业高管提升绩效管理是当下改善服装生产管理的途径之一。而利华集团董事长刘总认为，产能升级先不要急于引入智能工厂，先把现有的人工产能提高，从技巧上优化工序，节约时间，提高质量，提升效率，把现有的资源用到极致才是当下首要目标。于是就提出了“共享工厂”升级理念。其实，我们天丝面料生产企业与利华集团的境遇何尝不是一样的！虽然智能制造势不可违，但实施起来绝不是一朝一夕，很多硬件设施还没跟上，走得太超前可能会脱离实际，与其这样，不如暂且把“智造”作为战略布局，周详规划，以免犯急于就成而欲速则不达的决策失误。转而把仍属于主流的现有资源进行优化整合和统筹，向“共享工厂”逐步升级，把眼前的生存问题解决好，为后续的升级打好坚实的基础。我认为，做天丝面料既不能犯保守主义错误，思想僵化裹足不前，但同样也不能过于激进，思维理念可以超前，但行动还不能脱离现实条件。天丝面料产业各种创新升级都需要大量的资本投入，这个现实任何天丝面料生产企业都不能不尊重。我建议，目前的天丝面料生产企业老板们可以借鉴利华的思路，采取迂回战术，一步一步实现智能升级目标。

  纺织服装这些时尚产业需求方式在巨变，消费决定生产，快速反应、个性化定制需求越来越明显,服装生意的逻辑彻底变了！而同时，作为上游的供应源，天丝面料的生产供应及创新模式也要转变，任何产品的研发及生产活动都由消费决定，任何模式创新都要以消费需求来指导，天丝面料生产企业如果不能跟着消费调整经营管理，终究会与市场背离。衷心希望我们每一个天丝面料经营者都能切合市场变化和需求方式的节拍，破浪前行。