弹力面料的的弹性性能包括回弹性和弹力两个方面。回弹性是指在外力作用下弹力面料出现弯曲、折叠等变形，当外力消失后织物恢复到原来状态的能力。弹力是指弹力面料在外力作用下产生拉伸变形，当外力消失时，织物回到原来尺寸的变化程度，可以间接地表述弹力面料中弹性纤维的基本性能。本文中冉小编介绍一下影响梭织弹力面料回弹性和弹力的一些主要因素。

  一.回弹性。弹力面料的回弹性是指在外力作用下织物出现弯曲、折叠等变形，当外力消失后织物恢复到原来状态的能力。回弹性可以间接地表述弹力面料的风格。梭织弹力面料用织物的回复角表示织物的回弹性，就可以直观地反映织物的柔软程度和硬挺程度。回弹性越好，弹力面料的活络程度也越明显；回弹性越差，弹力面料的柔软程度越明显。对于硬挺度较高的强捻纯涤纶织物来说，用回复角的大小来表述织物柔软整理后的柔软程度误差较大。此时织物的硬挺度与织物的回弹性并没有明显的正相关关系。而对于涤棉混纺、涤黏混纺、天丝弹力面料等来说，经柔软整理后柔软程度的变化情况，可以用测试织物的回复角进行定性比较。影响弹力面料回弹性的主要因素主要包括以下几方面。1.弹力面料的密度。织物的经密和纬密越高，构成织物的纱线排列得就越紧密，织物纱线在外力作用下变形就越小，织物的回弹性就越明显。对于帆布来说，增加密度不仅可以提高织物的回弹性，还可以提改善织物的抗渗水性能。2.弹力面料的厚度。织物的厚度越厚，织物单位面积上的纤维质量就越多，织物的悬垂性就越明显，织物的硬挺度越明显，织物的回弹性也会越明显。以全毛麦尔登呢绒来说，织物的厚度增加，织物的悬垂性、保暖性、回弹性都会明显上升。织物的厚度增加以后，抗皱性也会明显增加。3.弹力面料的纱线捻度。纱线(纤维)捻度越高，纱线(纤维)的刚性越强，织物的硬挺程度就越明显，织物的回弹性自然也就会明显上升。对于纯涤强捻织物来说，为了改善织物的手感，保留织物适当的悬垂性和飘逸性，仿真丝绸的碱减量加工就是非常有效的加工方式。4.弹力面料组成原料的性质。纤维素纤维中麻纤维具有较高的硬挺程度，化学纤维中涤纶具有较高的刚性，动物蛋白质纤维中羊毛具有优良的回弹性。在以上诸多因素中，纤维的基本性质对织物回弹性的影响是明显的。如果要提高毛涤腈“三合一”纤维制品的弹性，只要提高涤纶纤维在“三合一”纱线中的含量，就会获得明显效果。5.弹力面料的组织结构。如果织物的原料相同，密度接近，那么在三原组织中平纹组织和缎纹组织的织物手感相对柔软，织物的回弹性较小。斜纹组织手感相对较硬，织物的回弹性较明显。特殊组织结构的织物，组织结构越复杂，织物保持原来形态的特性越明显，即织物的回弹性越大。6.弹力面料的加工方式。除了涤纶织物的碱减量可以改变织物的回弹性．拉毛和磨毛加工、生物酶抛光处理也可以对织物的回弹性产生较大影响。无论是拉毛、磨毛，还是抛光处理，都可以改善织物的手感，提高织物的柔软程度，降低织物的回弹性。7.弹力面料的加工条件。成品定型时的温度、张力对于各种织物手感的影响是非常明显的。对于化学合成纤维来说，定型温度越高，织物手感越硬。张力越大，产品定型时纱线之间咬合得越紧密，织物的硬度就越明显。由于涤纶弹力面料的硬度与回弹性不存在正相关关系，所以，织物硬度提高以后，回弹性的变化无法描述清楚。对于涤纶弹力面料来说，当定型温度一定以后，成品的经向缩率越大，织物的回弹性越明显。涤纶弹力面料的这种回弹性在经过预缩和预定型加工的碱减量织物中表现得相当明显。要想用回弹性来全面描述某种织物的风格，目前还没有办法做到定量地准确描述，但至少可以用织物的回弹性作为一项指标来定量地表述织物风格。

  二.弹力。含有弹性纤维的织物为弹力面料，目前梭织弹力面料的弹性大多来自包覆在各种纤维内部的氨纶，少部分来自于其他种类的弹性纤维。相比较而言，含有氨纶的弹力面料各方面的性能都优于其他类型的弹力面料。梭织弹力面料在外力作用下产生拉伸变形，当外力消失时，织物回到原来尺寸的程度，可以间接地表述织物中弹性纤维的基本性能。某种弹力面料在相同外力拉伸下变形越大，织物弹性越明显。外力消失后，织物尺寸越接近拉伸前的尺寸，弹性纤维抗拉伸的疲劳性越强。比较梭织弹力面料的弹性变形，不仅可以检验弹性纤维的基本性能，还可以检验染整加工过程对弹性纤维弹性的破坏程度。若弹性纤维的弹性性能被明显破坏，则说明染整加工工艺制定得不合理。在检验弹性纤维弹性时，不仅需要检验织物的经向弹性，还需要检验织物的纬向弹性。弹力面料弹性性能主要与以下几方面因素有关。1.氨纶的纤度在化纤类梭织弹力面料中，使用的氮纶大多为40D的，在针织弹力面料中，20D氨纶使用较多，而在梭织牛仔弹力面料和纱卡弹力面料中，70D氨纶使用较多。使用何种规格的氨纶，不仅与纺织品的品种有关系，还与产品的加工工艺有关。氨纶的纤度不仅取决于氨纶本身，还取决于氨纶在织物纱线中的牵伸倍数。牵伸倍数越大，氨纶在加工时的实际纤度越低，织物在含有氨纶的经向或纬向收缩就越明显。加工结束后，织物的收缩程度不仅决定了织物的弹性，还影响着织物的尺寸稳定性。2.氨纶的含量。氨纶的含量取决于氨纶的纤度、牵伸比、织物密度和氨纶存在的方式。织物密度和氨纶牵伸比相同时，70D氨纶的含量会高于40D氨纶的含量。有的纺织厂在加工氨纶包覆丝时，每吨原料中加入44kg 40D氮纶：如果制成织物后，经纬纱原料相同，那么氨纶在织物中的含量就会在4.4％左右。如果是经向弹力面料，由于用纱量和密度的关系，氨纶的含量会在2.6％左右，通常在标注时写成氨纶含量为3％。纬向弹力面料的氨纶含量在2％左右。氨纶的牵伸比一般在3～4倍之间，也就是说1m长的氨纶在被制成氨纶包覆丝时，会被拉伸到3m或4m的长度。牵伸比过小不能充分发挥氨纶的弹力效率，牵伸比过大也会使氨纶的弹力损伤过于明显。实践证明．3～4之间的牵伸比可以使弹力织物获得良好的弹性。氨纶在织物中存在的方式主要是指氨纶存在于织物的经向还是纬向，或者经纬向都存在。有时纬向弹力面料中氨纶存在的形式是一隔一的，而不是连续的。氨纶这样的存在方式，不仅会明显影响氨纶在织物中的含量，还会影响织物的纬向弹力。3.氨纶的品牌。目前国内使用的氨纶主要为国产产品。随着国内氨纶新开工项目的逐步完工，国产氨纶的比例还会上升。有时国外客户会指定产品中必须使用“莱卡”弹力纤维或韩国产弹力纤维，这些产品在国内的市场上随时可以采购。美国的“莱卡”弹力纤维在多项性能指标上都有相当出色的表现，一直是业内人士推崇时尚、制造潮流时的原料。遵从纯羊毛标志而采用的“莱卡”时装吊牌制度也为“莱卡”品牌在中国大陆的茁壮成长增色不少。国外品牌弹力纤维在耐高温性能、耐弱碱和抗拉伸疲劳程度等多方面都处于地位。4.工艺流程。染整加工工艺制定不当会严重影响织物的弹性。对于涤纶弹力面料来说，先做缸内预缩，后做平幅精练，织物表面平整程度就会受到严重影响。为了提高平整程度，就会提高定型温度，从而影响氨纶的弹性。均匀的、受控制的收缩和拉伸是保持氨纶弹力面料品质的关键。5.工艺条件。弹力面料平幅精练时水洗槽温度过高，织物门幅收缩过快，就会引起织物表面不平整。平幅精练后堆放时间过长，在松弛状态下织物门幅还会进一步收缩，影响织物表面的平整程度。预缩时工作液的pH值偏高，时间越长，对氨纶弹性的破坏性越明显。6.工艺设备。平幅精练的必要性已被实践证明，那么绳状预缩时喷嘴的口径大小对织物门幅的收缩有什么影响呢?不同的工艺设备对织物加工的影响是显而易见的。在绳状预缩时，喷嘴口径相对过大，可能会产生织物的泄边，喷嘴口径相对过小，织物表面会产生“鸡爪印”或“细花”。7.工艺配方。弹力纱卡双氧水漂白时，适当提高漂液中双氧水的浓度，织物的白度也会增加，而且适度的碱性会保证织物的白度。为了提高涤黏弹力面料的清洁度，一般采取适度增加净洗剂浓度的方法加以实施。而适度提高洗涤液的pH值可以提高净洗效率。涤纶弹力面料染色后的还原清洗，需要加入纯碱和保险粉。而所有这些都会对氨纶的弹性产生不利影响。