服装面料的瑕疵产生原因很复杂，原料纺纱、织造或印染印花都有可能，所以要具备非常的能力才能甄别改进，杜绝瑕疵的能力反应服装面料工厂的水平，本文杭州中冉总结了一些瑕疵产生的原因，虽然比较理论化，但希望在服装面料生产加工过程中有启示作用。（接上文）

  (12)中稀、中浓(Listing)。外观：服装面料在近布边与近中央部位之颜色，有深浅之差异。成因：1).服装面料工厂在开幅交卷染色机，扩布装置曲度不适宜，使布幅吸着染液率不一 致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新染色液不均匀。 2).在液流染色机，织物循环速度较慢，而升温之速率较快。 3).在开幅连续式染色机，轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度 与风速两端与中央不均一。在连续染色过程中，布身所受之张力不均一。 4).前处理加工时已形成之织物中央与两边不一致。 5).罗拉或罗大利印花时，所施之压力中央与两端不一致。 6).染色后未随即树脂加工，或上树脂后未完全烘干，长时间堆积。

  (13)首尾色差(Tailing of Ending)。外观：一组含数匹或数十匹的服装面料，在同样设定之条件下连续染色后，开始与结尾施染之布匹，颜色有深浅之差别。成因：1).在前处理过程中，一批织物发生前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差异。2).在开幅交卷染色时，使用组合之染料染着率不一致，导布与卷法不适当，染料追加错误，染色温度控制不当，均会造成首尾色差。 3).在连续染色时，压吸率发生变动，染色液之安定性欠佳，烘干时之温度逐渐发生变化。 4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，会发生染料粒子与水之不均 匀层。因毛细管作用，水入纤维中，致使染液之浓度改变，造成首尾色差。5).使用冰染料染色时，在长时间之浸染过程中，染料会徐徐发生水解 ，亦会造成首尾色差。