天丝面料及其天丝混纺等纤维丝纤维织物染色后、后处理前的半制品坯布带碱现象，会对后处理、后整理方面的较多助剂品种产生较大的不良作用，有时还很深远，如对不耐碱水解的活性染料染色的天丝面料，数个月后仍会由于布面带碱而发生风印等退变色问题，不仅仅是质量问题更降低了天丝面料特有的绿色环保功能。

   随着现今对节能减排要求的不断提高，用水成本的逐步上涨，天丝面料及其天丝混纺的纤维素纤维织物在染色前、后整理前较易发生半制品坯布上的带碱现象，甚至在染成品上布面PH值8以上的情况也时有发生，有的甚至超过了9；其中连续式长车轧染生产线的又比间歇式浸染方式更为频发。因住往在后处理、后整理时疵病才显露出来，这就给查找问题发生的原因带来困难，容易产生误导误判，而把注意力一味地集中在后处理、后整理助剂等方面。天丝面料半制品带碱会对一些后处理助剂带来影响。后处理泛指染色工序完成后的水洗、皂洗、固色（或交链剂处理）等工序内容。对于活性染料的染色的天丝面料来说，须经皂洗充分地把浮色去除以后，才能显露出稳定的真正的染色色泽。固色是为提升色牢度等内在质量指标而所采取的，虽然某些固色剂会对色相色光产生一定的偏移，但这应在放样工作时预先给予掌控，而增加色牢度是固色的目的。然而，一些常用的重要的固色剂、交链剂品种，大都为适宜的工作浴pH值在5～6.5的弱酸性，在碱性介质中，PH值越高则效果越差，到一定碱度后甚至会有沉淀物析出。不良的工作浴条件，将得不到应有的作用效果，使色牢度等指标不能得到满意的提升。此时，即使提高固色剂或交链剂的用量，牢度的提升并不呈现同步，故也就失去了增加助剂用量的意义。碱性较高对后整理方面一些助剂的影响。天丝面料后整理为染整工程三大环节中的后一环，它对天丝面料功能拓展、作用延伸、档次提升等意义重大。后整理上的一些重要助剂品种，如有机硅类柔软剂、免烫树脂整理剂等，也与固色剂、交联剂类助剂有相类似情况，也需要在弱酸性的工作浴中进行处理才比较适宜。有所不同的是，有机硅类柔软剂忌讳所在的，并不是碱剂能直接破坏使纤维柔软的硅油，而是对乳化了的柔软剂能产生破乳作用。纯有机硅油并不能直接在纺织品上使用，故要用乳化的方法，制成硅油含量一般在10～15%的乳化液（或微乳液），才能成为真正可供使用的商品柔软剂。碱剂对乳化了的柔软剂能产生破乳性，使乳化剂失效而析出硅油，随着时间的推进，分离和析出的硅油点，经多次再聚集，而形成直径较大，肉眼可辨的油滴，严重时甚至会出现漂油现象。这些分离析出的硅油，沾污到成品天丝面料上后，便将形成大小不一的油斑油点疵病。更为严重的是，有机硅油与纤维结合坚牢，使这类疵病的剥除和回修相当困难，故对此只有防重于治，才有积极的实际意义。另在后整理中占有重要一席的免烫整理树脂中，在使用时多需要酸性催化条件，故保证轧槽工作浴的PH值在规定范围，也就具有相当的关键性。天丝面料的后整理各项目，基本上都采用轧车浸轧的连续方式，它的优点是效率高、速度快，并且有几乎接近于百分之百的原料利用率。若天丝面料半制品带碱，则会对轧槽中的工作浴产生累积影响，使工作液的pH值逐渐上升。所以，往往在起始刚开车时并无问题，经过2000～3000m后，逐浙出现问题，并越来越严重，这对于缺乏现场经验的来说，容易产生错觉而误判。仅从表面现象出发，单从助剂上去找原因，不但使问题得不到解决，还会终一头雾水。后整理上的各种整理项目，大多数坚牢性、耐久性都十分优良，少有可以有效用于剥除的配套化工药剂，这就使疵病一旦发生后，便很难有效回修，故与后处理方面的问题相比，后果更为严重。

  对于天丝面料半制品碱性的处理一般采取清洗结合碱性中和的方式。由于烧碱、纯碱等碱剂的作用，对天丝及其他纤维素纤维具有很大的直接性（亲和性），加上天丝纤维素纤维极其优良的吸水性能，故要对纤维上已充分渗透吸附的碱剂作清洗时，需要大量的清水来洗涤，其中除了大量冷水，还需要使用热水，有时还要酸碱中和来给予配合。