1.平网印花机。平网印花机以适应小批量、多品种、费用低、精度高等为发展方向。适用于那些多批次、小批量、高精度的天丝面料印花订单，是中小服装品牌和电商品牌的福音。目前国产平网印花机在发挥自己原有特色的基础上，用数字化双伺服电机导带定位系统，防止导带滑动，保证高精度印花，印花单元可自由选择刮印行程、速度、方向，刮刀可无级变速，刮印平稳准确。DH平网印花机网框固定装置可调节设计、升降采用伺服电机控制、保证网框准确稳定及提高印花精度。采用磁性技术，实现网板经向移动自动对花；进布方式也采用移动贴布，较好地解决了针织布印花易拉伸及卷边的难题，自然更降低了天丝面料印花的次品率和损耗；在保留浮动辊结构的基础上，均采用伺服电机取代庞大的液压系统。与以往机型相比，印花导带运行张力小，机件磨损轻，使用时间长；连续均匀贴布，连续均匀清洗导带；而且进布路程短、张力低，利于防止针织布卷边、产生疵布；采用总线集中控制系统、触摸屏操作方式，操作简捷，并可显示全机异常情况，方便维护；适应品种广、产量高，印花车速可达26m/min（标准花回）。

  2.圆网印花机。圆网印花机的优势在于车速快、产量大、生产效率高、成本低。随着圆网印花精度的提高及印花花回的增大，圆网印花的发展潜力也很来越大,为天丝面料印花提供了更丰富的条件。由于圆网印花是连续印花，相对平网技术难度大一些，关键在于导带与各圆网之间的同步性能。圆网印花机同步精确度及可调可控性，决定了圆网印花的精度。为提高对花精度，现大部分圆网印花机采用伺服电机传动及控制，对花精度已可达到±0.1mm。为防止因传动系统机械磨损造成的逃花，厂家均研制了不同的防逃花装置。随着宽幅圆网印花织物的增多，为避免单侧传动造成的圆网扭曲引起印花图案失真及断网，目前宽幅印花机多采用双侧传动机构。采用磁棒或刮刀开放式印花头，使换网更加容易。当采用磁棒印花时，磁力大小可分档调整，保证了印花效果十分均匀。目前我国圆网印花机已无需进口，无论平板式还是斜板式，无论窄幅还是宽幅，无论常规640 mm还是1 080mm以上大花回国内都可制造。圆网+数码的联合印花机也已研制成功。圆网精细印花技术方面，福建佶龙机械科技股份有限公司在机械结构和电气控制系统的硬件和软件上不断改进提高，在圆网独立驱动和印花导带传动等关键环节采用直驱电机传动，使传动环节的误差减到低；在电气配置上，主要元器件直接选用西门子、伦茨等世界著名公司的主流产品；专门设计了导带自动张紧和张力精确控制装置，使印花导带运行波动减到低，使圆网印花机的精度和可靠性得以大幅提高。国内已经有几家印染厂在高精度圆网印花机上，实现了基于三原色原理的圆网仿数码印花。超大花回印花方面，佶龙公司第1台幅宽2.6m，12套色，大花回尺寸2.412m的“腾云”圆网印花机已在常州京江源纺织有限公司试车成功，已试生产平均克重300～450g针织布200多t，效果良好。超大花回圆网印花，采用了佶龙专利技术的网头卡盘，无需专用轴承，极大减少了使用和维护费用。传统印花与数码印花相结合的圆网+数码的联合印花、平网+数码的联合印花，也是佶龙公司近年来的创新，是天丝面料生产供应厂家智能升级的上佳选择。目前试制的2台样机已成功试生产。圆网印制图案与数码喷印图案对花准确，印制的花型兼有圆网和数码两种风格，使这两种印花方式得以优势互补。圆网+数码的联合印花机，即可以单独用作圆网印花，也可以单独用作数码印花，数码印花采用单Pass方式，可配置4～8色，具有很高的喷印速度。

  3.数码印花机。无庸置疑，数码印花技术的出现和成功应用无疑是纺织业中的一次重大技术革命，它具有里程碑式的意义，数码印花带来的经济效益和社会效益将对全球特别是纺织印染大国中国产生深远的影响。数码印花比传统平网、圆网印花昂贵，刚好满足天丝面料中高品质市场定位；天丝面料数码印花起订量小，几米就可以生产，并且灵活性高，不需要制版，加工速度快，非常适合高要求的品牌客户需求。数码印花机关键是喷头，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，目前数码印花机喷头分辨率已达1440dpi。其实对印花织物由于受经纬密度所限，分辨率并不是越高越好。在分辨率提高后对喷嘴的喷射频率、定位精度就提出了更高要求，数码喷墨印花机是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高精度的机械控制技术，高度的稳定性、可靠性和配套的墨水。与传统印花比，数码印花将传统印花繁琐的工艺简单化；全程计算机控制，工艺自动化程度高；适合小批量、多品种、个性化，生产灵活性强；颜色丰富多彩与生动，印花精细度高；减少了化学制品的浪费和废水的排放。但由于设备投资大、墨水成本高；设备太过于精密在稳定性上较传统印花要差；与传统印花相比，印花速度慢，大批量多机台生产时易产生机差等原因，目前各印染厂数码印花主要用于打版，确实给天丝面料印花打样带来了巨大方便和实惠，但至于说取代传统印花尚需时日。