纺织印染走智造路线是大势所趋，江苏康平纳智能染色工厂正是启动了，这已经是康平纳公司2017年开工建设的第三家智能染色工厂了，极大带动了纺织印染产业智能制造进程，具有极强的示范带动辐射作用，为天丝面料生产企业树立了典范。天丝面料织造及印染智能化也是势在必行了，智能升级与其被倒逼不如主动行动。

  纺织印染向智能制造升级也是历史趋势使然，在日新月异的科技成果推动下，为智造创造了优厚条件。再则，随着我国经济水平的飞速提高，环境治理力度不断加码，落后产能被逐步淘汰也是必然的。所以，污染重灾区纺织印染就必须向节能环保提升。我们讲，天丝面料是新型绿色产品，但这是对其服用性能和功能而言的，虽然天丝原料也是环保的生态的，但是天丝面料的加工生产过程并不是无污染的。相反，天丝面料的印染整理不仅污染严重，而且高能耗，生产效率极低，显而易见绝大多数天丝面料生产企业与国家倡导的绿色产业标准还有很大距离。因此，对于环保的提升空间还是需要亟待加强的，我们不要把天丝面料的生态功能与生产过程的节能环保混为一谈。具体怎样落实智能制造呢？我们还是看山东康平纳集团有限公司怎么做的。山东康平纳集团有限公司副总经理鹿庆福介绍，强强合作，积极走出国门是“中国制造”康平纳的发力点之一。康平纳积极与德国西门子、荷兰万维等外企合作，引进并消化吸收国外技术，提升公司智能装备设计制造水平。康平纳与山东鲁泰纺织共同承担了国内首个筒子纱染色数字化车间研制建设任务，这一项目被列为国家智能制造首台设备专项，荣获2014年度国家科学技术进步一等奖，成功列入2015年国家首批46家智能制造试点示范项目之一，成为实施“中国制造2025”规划的引导工程。据统计，目前我国4200多家规模以上印染企业中有2/3需要改造升级。大家请注意，这里包括咱们天丝面料生产企业。面对印染行业改造升级的发展需求，康平纳坚持创新驱动发展，加快成果的转化推广，为纺织印染企业改造升级提供智能装备，推进“互联网+”技术在纺织行业推广应用进程。“康平纳坚持工艺创新驱动装备创新，在自身多年积累染整工艺经验的基础上，与机械科学研究总院、中科院自动化所、山东大学等科研院校产学研合作，解决了行业装备无法满足生产工艺的缺陷”，鹿庆福告诉记者。在人才培养方面，康平纳进行技术合作的同时，建立了稳固的人才引进和培养机制，截至目前已累计培养染整工艺、自动化控制、机械设计与制造等的技术人才56名。

  康平纳依托在智能染色的技术优势，“十三五”期间计划在全国纺织服装产业密集区, 利用当地纺织印染企业现有资源，由政府引导、以企业为主体，建设50家区域性染色智能工厂，利用“互联网+”技术、智能控制技术及物联网技术，架构智能化、分布式的生产管理及控制系统模式，由康平纳统一安排生产、工艺、质量控制等事项，对区域性染色智能工厂的生产过程进行全面管控，以适应市场的快速变化，为纺织印染企业改造升级提供服务。通过集中印染，减少污水排放，提高产品质量，实现绿色制造。目前，康平纳正与新疆库尔勒、阿克苏、浙江绍兴、江苏常州、河北保定、广东佛山等印染产业集聚地政府和企业洽谈合作共建事宜。看到这里，相信很多天丝面料生产企业坐不住了，康平纳现在做的，不正是我们天丝面料印染企业应该积极借鉴的吗？希望所有天丝面料生产或供应商都要有紧迫感，积极投入智造升级，未来发展才会稳健。